一台全自动线束一体机使用年限能否达到 10年,很大程度取决于线束工厂后期的保养维护工作。规范保养不仅可以延长设备使用寿命,还能长期保证线束加工精度稳定,减少模具刀片损耗

1、生产结束之后清理设备表面、清理胶壳夹、清理胶粒废料盒,端子废料盒、加工工位残留的铜线、胶皮碎屑;
2、检查刀片、压接模具是否出现崩口磨损;
3、测试感应器灵敏度数值是否符合设备性能要求、检查气源压力、线材输送张力是否正常,清理光电传感器表面粉尘。
1、对导轨、传动丝杆加注润滑油,每个活动部位是消耗最严重的部位,应该特别注意不让它缺油,给油前请先用破布擦掉油污、杂物。
2、检查设备接线端子有无松动;
3、测试视觉检测功能是否正常,校准剥皮、裁线长度。
1、打开控制柜清理散热风扇灰尘;
2、检查人机对话界面灵敏度,点击屏幕各功能按键确认屏幕灵敏度与之对应的指示或功能是否动作
3、检查皮带机构运作是否正常,检查是否顺畅,有无卡死、皮带松脱现象,加新油1-2滴润滑
4、检查搬运手指是否晃动,打开与关闭动作是否顺畅,手指夹子有无异常(缺口、磨损),手指上下气缸限位块有无松动,固定螺丝有无异常(变形、断掉),气管有无异常
5、检查冲头有无异常,废料切断的连接棒、锁模机构有无异常,压力检测传感器有无松动,用加油枪加注白色特种润滑脂
5、全面检查易损配件损耗状态,提前更换老化零件;
3、整机运行测试,排查潜在故障隐患。
很多线束工厂重生产、轻保养,等到设备精度漂移、故障停机之后才维修,往往已经产生大量不良线束。 我司售后团队可为客户线束智能加工设备提供保养指导、上门巡检服务,协助线束加工厂建立标准化设备维保制度
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